鋼箱梁的制作

重慶鋼箱梁的生產(chǎn)板單元的生產(chǎn)按“預處理→切割加工→U型筋組裝→防變形焊接→焊板組裝→修補”的順序進(jìn)行。其關(guān)鍵工序如下：

 1）鋼板預處理。切割前用滾壓機平整并消除殘余內應力，然后在前處理線(xiàn)上進(jìn)行拋丸除銹并噴涂車(chē)間底漆。除銹等級為GB8923、88標準規定的Sa2.5級，噴涂一層無(wú)機硅酸鋅車(chē)間底漆（厚度不小于25μm）。

2）零件的切削加工。根據零件的具體形狀和尺寸確定切削方法。對于較長(cháng)的矩形板材，采用多噴嘴龍門(mén)切割機進(jìn)行精密切割，對于隔斷等形狀復雜的板材，采用帶有CAM系統的數控切割機進(jìn)行精密切割；對于較薄的主要零件，采用等離子切割；鋼板接縫坡口采用火焰精密切割、刨邊機或銑床加工而成；過(guò)渡坡度采用銑坡機加工。

3）U型筋的加工工藝。該橋有兩種類(lèi)型的U型肋，板厚為8mm/6mm。U型筋采用等離子切割機精密切割切割，兩條長(cháng)邊和凹槽采用雙面銑床加工。然后在電液聯(lián)動(dòng)數控折彎設備上進(jìn)行折彎成型。

4）U型筋裝配技術(shù)。采用軌道移動(dòng)壓頭設計，通過(guò)液壓壓縮將U型筋安裝定位在頂板或地板上。裝配動(dòng)作快速，壓力可調，能適應不同板厚。具有精度高、效率高、無(wú)損傷等優(yōu)點(diǎn)，能有效控制U型筋的裝配精度以及與面板的裝配間隙。預應力鋼絞線(xiàn)穿線(xiàn)機、鋼T型梁穿線(xiàn)電纜箱、建筑橋梁穿梭機、全自動(dòng)高速機。