鋼箱梁隔板材料

重慶鋼箱梁隔板的材料主要為δ10。12.16mm Q345C鋼板，焊接收縮對隔板的長(cháng)度方向和平整度有顯著(zhù)影響。隔板焊接完成后，如何保證焊接變形對單元構件尺寸、U型肋槽尺寸、隔板平整度的影響，是隔板生產(chǎn)中最大的難點(diǎn)。

控制要點(diǎn)1：合理封堵鋼箱梁整體橫向隔板。根據現場(chǎng)制造要求，橫向隔板分為三個(gè)單元部件，即中間隔板、邊緣隔板和角落隔板。隔板單元劃分前，先在鋼板上畫(huà)出縱橫基準線(xiàn)、支撐板位置線(xiàn)、加工平面線(xiàn)。

控制點(diǎn)2：所有單元部件均采用數控切割，先對人孔和管道孔進(jìn)行數控精密切割，最后對周邊進(jìn)行切割，以確保其制造精度。為單元部件的長(cháng)度方向預留合適的工藝量，并將其均勻分布在每個(gè)U形肋槽中，以確保槽的尺寸。

控制要點(diǎn)三：切割后，對隔板進(jìn)行預處理，以釋放應力，最大限度地減少應力集中，這有助于減少對接焊接中的應力變形。

控制點(diǎn)四：調整隔板筋的焊接順序：中間→ 兩邊→ 周?chē)�。在焊接板肋之前，對齊并組裝電線(xiàn)。

控制點(diǎn)5：隔板單元焊接完成后，控制火焰溫度和密集梅花點(diǎn)進(jìn)行火焰調直，確保單元的平整度。

鋼箱梁板單個(gè)構件的幾何精度、焊縫外觀(guān)、內部質(zhì)量符合《制造規范》的要求，能夠滿(mǎn)足現場(chǎng)鋼箱梁的整體組裝要求；鋼箱梁制造過(guò)程中關(guān)鍵項目的控制措施適當有效，鋼箱梁整體幾何精度和預裝配精度符合《制造規范》要求；鋼箱梁焊縫外觀(guān)質(zhì)量良好，內部質(zhì)量?jì)?yōu)良。焊接試板所代表的焊縫力學(xué)性能符合設計要求。